پلاسٹک کی صنعت کے لئے صحیح مقناطیسی جداکار کا انتخاب کیسے کریں؟ یہاں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے!

پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، لوہے کی نجاست خام مال ، سازوسامان پہننے ، یا بیرونی آلودگی سے آسکتی ہے۔ یہ نجاست نہ صرف پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے بلکہ بہاو کے سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لہذا ، حق کا انتخاب کرنامقناطیسی جداکاراہم ہے!

مادی شکل پر غور کریں

دانے دار مواد کے لئے:دراز مقناطیسی جداکارسفارش کی جاتی ہے۔ یکساں طور پر تقسیم شدہ مقناطیسی سلاخوں کے ساتھ ، وہ جامد بہاؤ کے پلاسٹک کے دانے داروں کے لئے مثالی ہیں ، جو لوہے کو ہٹانے کی عمدہ کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

آزاد بہاؤ والے مواد کے لئے: مقناطیسی گریٹس یا بارزمتحرک بہاؤ میں لوہے کی نجاستوں پر قبضہ کرنے ، مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بنانے میں موثر ہیں۔

بیلٹ ٹرانسپورٹڈ مواد کے لئے: اگر بیلٹ کے ذریعہ مواد پہنچایا جائے تو ، aبیلٹ مقناطیسی جداکارمستقل اور مستحکم لوہے کی نجاست کو ختم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے بہترین انتخاب ہے۔

مادی درجہ حرارت پر غور کریں

اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، مقناطیسی استحکام کو برقرار رکھنے اور مستقل طور پر علیحدگی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے مقناطیسی سلاخوں یا برقی مقناطیسی جداکاروں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

آٹومیشن کی ضروریات پر غور کریں

پروڈکشن لائنوں کے لئے جہاں دستی صفائی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے ، خود کار طریقے سے آئرن خارج ہونے والے مادہ کے ساتھ مکمل طور پر خودکار دراز مقناطیسی جداکار مثالی ہیں۔ وہ دستی مداخلت کو کم سے کم کرتے ہیں اور اعلی حجم کی پیداوار لائنوں کے ل perfect بہترین ہیں۔

مادی حفاظت کی ضروریات پر غور کریں

فوڈ یا میڈیکل ایپلی کیشنز جیسے خصوصی شعبوں میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے لئے ، فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل سیل شدہ مقناطیسی جداکار لازمی ہے۔ یہ کسی ثانوی آلودگی کو یقینی بناتے ہیں اور حفاظت کے سخت معیارات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

صحیح مقناطیسی جداکار کا انتخاب نہ صرف پلاسٹک کی مصنوعات کی پاکیزگی کو بڑھا سکتا ہے بلکہ پیداواری سامان کی حفاظت بھی کرسکتا ہے اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے!