ایلومینا کے لیے صحیح مقناطیسی جداکار کا انتخاب کیسے کریں۔

حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایلومینا کی پیداوار میں پاکیزگی ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے دوران لوہے کی نجاست کی موجودگی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے اور سامان کے پہننے اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔ مناسب پاؤڈر الگ کرنے والے کا انتخاب ایلومینا کی پاکیزگی کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے اور موثر پیداوار کو یقینی بنا سکتا ہے۔

1. مقناطیسی رول الگ کرنے والا

ہائی میگنیٹک فیلڈ: طاقتور مقناطیسی رولز کی خصوصیات جو ایلومینا میں آئرن کی نجاست کو مؤثر طریقے سے پکڑتے ہیں، ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

خودکار آئرن ڈسچارج: لوہے کے ذرات کو خود بخود ہٹاتا ہے، دستی مداخلت کو کم کرتا ہے اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں: لوہے کو ہٹانے کی مسلسل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ایلومینا کی بڑی مقداروں کی مسلسل پروسیسنگ کے لیے مثالی۔

2. پاؤڈر الگ کرنے والا

مؤثر آئرن ہٹانا: خاص طور پر پاؤڈر مواد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ ایلومینا سے لوہے کی نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک مضبوط مقناطیسی میدان کا استعمال کرتا ہے۔

قابل اعتماد کارکردگی: مختلف درجہ حرارت کے حالات میں مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے، مسلسل لوہے کو ہٹانے کو یقینی بناتا ہے.

آسان آپریشن اور دیکھ بھال: آپریشن اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے، پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے۔

3. برقی مقناطیسی جداکار

سایڈست مقناطیسی طاقت: ایلومینا کے لیے مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مقناطیسی میدان کی طاقت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

باریک ذرات کے لیے درستگی: لوہے کے باریک ذرات کو ہٹانے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو اسے اعلیٰ پاکیزہ ایلومینا ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔

مستحکم طویل مدتی آپریشن: مسلسل کارکردگی فراہم کرتا ہے، دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

نتیجہ

آپ کی ایلومینا پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق صحیح پاؤڈر الگ کرنے والے کا انتخاب مصنوعات کی پاکیزگی اور پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، جبکہ دیکھ بھال اور ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے۔