ڈولومائٹ پروسیسنگ کے لیے صحیح مقناطیسی جداکار کا انتخاب کیسے کریں۔

پیداوار کے دوران ڈولومائٹ کی پاکیزگی کو برقرار رکھنا حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ لوہے کی نجاست کی موجودگی نہ صرف ڈولومائٹ کی کوالٹی کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس سے آلات کو بھی نقصان پہنچتا ہے۔ لہذا، حق کا انتخابمقناطیسی جداکارڈولومائٹ کی پاکیزگی کو بہتر بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

1. دراز قسم کا مقناطیسی جداکار مضبوط مقناطیسی جذب: طاقتور مقناطیسی سلاخوں سے لیس، یہ ڈولومائٹ میں لوہے کی نجاست کو مؤثر طریقے سے پکڑتا ہے، ہٹانے کے عمل کو بڑھاتا ہے۔ کمپیکٹ ڈھانچہ: کم سے کم جگہ لیتا ہے، اسے محدود کمرے والے علاقوں میں تنصیبات کے لیے مثالی بناتا ہے۔ صاف: دراز کا ڈیزائن لوہے کے اسکریپ کی فوری صفائی، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔2۔ پاؤڈر مقناطیسی الگ کرنے والا درست آئرن ہٹانا: خاص طور پر پاؤڈر مواد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ مضبوط مقناطیسی فیلڈ کے ذریعے ڈولومائٹ سے لوہے کی نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔ پائیدار کارکردگی: مختلف درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں مستحکم آپریشن کے قابل، لوہے کو مستقل طور پر ہٹانا یقینی بناتا ہے۔ سادہ آپریشن: استعمال میں آسان اور برقرار رکھتا ہے، آلہ کم سے کم آپریشنل پیچیدگی کے ساتھ پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ برقی مقناطیسی جداکار ایڈجسٹ ایبل مقناطیسی فیلڈ: کرنٹ کو ایڈجسٹ کرکے مقناطیسی فیلڈ کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتا ہے، ڈولومائٹ میں لوہے کی مختلف سطحوں کو سنبھالنے کے لیے لچکدار بناتا ہے۔ ذرات، اعلی طہارت ڈولومائٹ کو یقینی بناتے ہیں۔ طویل مدتی استحکام: مسلسل آپریشن کے قابل، یہ بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول میں قابل اعتماد رہتا ہے، دیکھ بھال کی ضرورت کو کم سے کم کرتا ہے۔

صحیح مقناطیسی جداکار کا انتخاب نہ صرف ڈولومائٹ کی پاکیزگی کو بڑھاتا ہے بلکہ پروڈکشن لائن کی مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ پیداواری ضروریات کی بنیاد پر مناسب آلات کا انتخاب اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔