پاؤڈر میں دھات کی چھوٹی نجاست کو مؤثر طریقے سے کیسے دور کیا جائے؟

صنعتی پیداوار اور فوڈ پروسیسنگ میں، دھات کی نجاست کو اکثر ملایا جاتا ہے، جو اکثر پروڈیوسروں کے لیے ایک بڑا مسئلہ بن جاتا ہے۔ اگرچہ یہ چھوٹے دھاتی ذرات غیر واضح ہیں، ان کا اثر مصنوعات کے معیار اور حفاظت پر پڑ سکتا ہے۔ تو، جب یہ باریک دھاتی نجاست پاؤڈر میں پائی جاتی ہے تو ہمیں کیا کرنا چاہیے؟

一باریک دھاتی نجاست کے ذرائع اور خطرات

پاؤڈر مواد کی پیداوار، نقل و حمل اور پروسیسنگ کے دوران، چھوٹے دھاتی ذرات اکثر مختلف وجوہات کے ساتھ مل جاتے ہیں. یہ دھاتی نجاست خام مال کی کان کنی اور پروسیسنگ، یا آلات کے پہننے اور ماحولیاتی آلودگی کے نتیجے میں آ سکتی ہے۔ اگرچہ ذرات بہت چھوٹے ہیں، لیکن ان کا مصنوعات کی پاکیزگی، کارکردگی اور حتمی استعمال کے اثر پر منفی اثر پڑتا ہے۔

二ہٹانے کے عام طریقے

1. مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ: لوہے کی دھاتوں پر مشتمل پاؤڈر کے لیے،مقناطیسی علیحدگی کا طریقہعلاج کا ایک نسبتاً عام طریقہ ہے۔ دیمقناطیسی جداکارایک مضبوط مقناطیسی میدان کے ذریعے لوہے کی فائلنگ اور دیگر لوہے کے دھاتی ذرات کو پاؤڈر سے الگ کرتا ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں ابتدائی علاج کے لیے موزوں ہے، جو لوہے کی دھاتوں کی ایک بڑی مقدار کو جلدی اور مؤثر طریقے سے نکال سکتا ہے۔

2. میٹل ڈیٹیکٹر: میٹل ڈیٹیکٹر دھات کی مختلف نجاستوں (بشمول نان فیرس دھاتیں) کا پتہ لگانے اور اسے دور کرنے کا ایک مؤثر ذریعہ ہے۔ یہ عام طور پر پروڈکشن لائن کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کی حفاظت کو مزید یقینی بنانے کے لیے حتمی پیکیجنگ سے پہلے تمام مصنوعات کی دھات کی نجاست کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔

3. ایئر فلو علیحدگی کا طریقہ: انتہائی باریک پاؤڈرز اور انتہائی چھوٹے دھاتی ذرات کے لیے، ایئر فلو علیحدگی کا طریقہ ایک مثالی انتخاب ہے۔ پاؤڈر اور دھاتی ذرات کے درمیان کثافت میں فرق کا استعمال کرتے ہوئے، ہوا کے بہاؤ کو الگ کرنے کا طریقہ مؤثر طریقے سے ان کو الگ کر سکتا ہے اور پاؤڈر کی پاکیزگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

三لوہے اور مقناطیسی سازوسامان کا اطلاق

پاؤڈر پروسیسنگ انڈسٹری میں،مقناطیسی جداکارباریک دھاتی نجاست کو دور کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔Force Magnetic Solution Co., Ltd. 17 سالوں سے میٹریل میگنیٹائزیشن پر توجہ مرکوز کر رہا ہے، اور بہت سی صنعتوں میں بڑی تعداد میں گاہک گروپ جمع کیے ہیں تاکہ کاروباری اداروں کو دھات کی نجاست کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے میں مدد ملے۔پیداوارعمل

四آپریشن میں احتیاطی تدابیر

1. سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال:مقناطیسی جداکارباقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے. باقاعدگی سے جانچ اور دیکھ بھال اس کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

2. ملازمین کی تربیت اور آپریشن کی وضاحتیں: آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی چاہیے اور آپریشن کی تصریحات پر عمل کرنا چاہیے، جس سے نہ صرف اس کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔مقناطیسی جداکار، بلکہ آلات کو پہنچنے والے نقصان یا غلط آپریشن کی وجہ سے ہینڈلنگ کی غلطیوں کو بھی کم کریں۔

3. مختلف طریقوں کا جامع اطلاق: پاؤڈر کے مواد میں دھات کی عمدہ نجاست پیداوار میں ایک ناگزیر مسئلہ ہے، لیکن اس مسئلے کو علاج کے معقول طریقوں اور پیشہ ورانہ مقناطیسی جداکار کے ذریعے مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنے کے علاوہ، کاروباری اداروں کو سامان کی دیکھ بھال اور آپریشن کی وضاحتوں پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔