آپ کے مقناطیسی جداکار کے لوہے کو ہٹانے کا اثر کیوں خراب ہے؟

پیداوار کے عمل میں ،مقناطیسی جداکارمصنوعات سے فیرو میگنیٹک نجاستوں کو دور کرنے میں ، مصنوعات کے معیار اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کریں۔ تاہم ، بہت ساری کمپنیوں کو ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جہاں آئرن کو ہٹانے کا اثر مثالی نہیں ہے۔ کیا آپ کو اس پریشانی کا سامنا کرنا پڑا ہے؟ ناقص کارکردگی کے پیچھے وجوہات کئی عوامل سے پیدا ہوسکتی ہیں ، جن میں خود سامان کے ساتھ ہی معاملات ، مادی خصوصیات اور مقناطیسی مواد کا انتخاب شامل ہے۔ آج ، ہم لوہے کو ہٹانے کی ناقص تاثیر کے پیچھے اصل وجوہات کا پتہ لگائیں گے اور آپ کو پیداوار کی کارکردگی اور لوہے کے خاتمے کے نتائج کو بہتر بنانے میں مدد کے لئے حل فراہم کریں گے۔

1. میگنےٹ کا ناقص معیار اور سنجیدہ ڈیمگنیٹائزیشن

بہت سےمقناطیسی جداکارری سائیکل مواد سے بنے میگنےٹ کا استعمال کریں ، جس میں معیار کے اہم مسائل ہوسکتے ہیں۔ یہ ری سائیکل میگنےٹ اکثر ڈیماگنیٹائزیشن یا غیر مستحکم مقناطیسی قوتوں سے دوچار ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے ناکافی مقناطیسی فیلڈ طاقت ہوتی ہے اور بالآخر لوہے کو ختم کرنے کی ناقص کارکردگی ہوتی ہے۔ اگرچہ ری سائیکل میگنےٹ سستے ہوسکتے ہیں ، لیکن ان کا استحکام اور استحکام بالکل نئے ، اعلی کارکردگی والے میگنےٹ سے کہیں کمتر ہے۔

demagnetization:

جیسے جیسے وقت بڑھتا جارہا ہے ، ری سائیکل میگنےٹوں کو کم کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ان کی مقناطیسی طاقت کمزور ہوجاتی ہے ، جس سے ان کے لوہے کو ہٹانے کی صلاحیتوں میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک بار جب ڈیمگنیٹائزیشن واقع ہوجائے تو ،مقناطیسی جداکارلوہے کی نجاستوں کو مؤثر طریقے سے گرفت میں لینے سے قاصر ہوں گے ، جس سے پروڈکشن لائن کے معمول کے عمل پر منفی اثر پڑتا ہے۔

ناکافی مقناطیسی فیلڈ کی طاقت:

ری سائیکل میگنےٹ میں متضاد طاقت ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے غیر مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں تمام علاقوں میں آئرن کی نجاست کو مؤثر طریقے سے راغب کرنے میں ناکامی ہوتی ہے ، جس سے لوہے کو ہٹانے کے عمل کی تاثیر کو شدید طور پر کم کیا جاتا ہے۔

2. ناقص ڈیزائنمقناطیسی جداکار

مقناطیسی جداکار کا ڈیزائن نہ صرف میگنےٹ کے معیار پر بلکہ سامان کے ڈھانچے ، ورکنگ اصولوں ، تنصیب کے طریقوں اور دیگر عوامل پر بھی انحصار کرتا ہے۔ اگر ڈیزائن ناقص ہے تو ، سامان تھوڑے وقت میں لوہے کی تمام نجاستوں کو مؤثر طریقے سے گرفت میں لینے میں ناکام ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے لوہے کے خاتمے کے خراب نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔

چھوٹے مقناطیسی فیلڈ کوریج:

اگر مقناطیسی سلاخوں یا پلیٹوں کا انتظام غیر تسلی بخش ڈیزائن کیا گیا ہے تو ، مادی بہاؤ کے کچھ علاقے مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ مکمل رابطے میں نہیں آسکتے ہیں ، جو لوہے کے خاتمے کے اثر کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ ایک اچھامقناطیسی جداکاروسیع مقناطیسی فیلڈ کوریج کو یقینی بنانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مواد کا ہر ذرہ مناسب علیحدگی کے لئے مضبوط مقناطیسی فیلڈ سے گزرتا ہے۔

ناہموار مادی بہاؤ:

جب مادی جداکار کے اندر بہت تیزی سے یا ناہموار بہہ جاتا ہے تو ، مقناطیسی قوت لوہے کے خاتمے کے اثر کو کمزور کرنے سے ، لوہے کی نجاست کو مؤثر طریقے سے گرفت میں نہیں لے پائے گی۔ لوہے کو ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مادی بہاؤ کی رفتار اور سمت کا مناسب ڈیزائن بہت ضروری ہے۔

3. مادی خصوصیات کے ساتھ مماثلت نہیں

مختلف مواد کی خصوصیات لوہے کے خاتمے کی تاثیر کو براہ راست متاثر کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، خشک مواد کے مقابلے میں گیلے مواد کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں ، اور دانے دار مواد ان کی لوہے کو ہٹانے کی ضروریات کے لحاظ سے پاوڈر مواد سے مختلف ہوتا ہے۔ اگرمقناطیسی جداکارمخصوص مادی خصوصیات کے ل suitable موزوں نہیں ہے ، آئرن کو ہٹانے کا اثر اکثر نمایاں طور پر کم ہوجائے گا۔

ضرورت سے زیادہ مادی نمی:

گیلے مواد میں لوہے کی نجاستوں میں جذباتی قوتوں میں اضافے کی وجہ سے مادے کے ساتھ مضبوطی سے جکڑے جانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے عام جداکاروں کے لئے ان نجاستوں کو دور کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ ان معاملات کے لئے ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ یا خاص طور پر ڈیزائن کردہ سامان کی ضرورت ہے۔

چھوٹے ذرات:

بہت چھوٹے ذرات یا پاؤڈر والے مادوں کے لئے ، روایتی مقناطیسی جداکاروں کو لوہے کی تمام عمدہ نجاستوں پر قبضہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ان معاملات میں ، اعلی مقناطیسی فیلڈ کی طاقت اور بہتر علیحدگی کی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے ، جیسے برقی مقناطیسی جداکار کے ساتھ۔

4. صفائی اور بحالی کی ناکافی

مقناطیسی جداکار کی طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ اگر وقت پر صفائی نہیں کی جاتی ہے تو ، جداکار کی سطح پر لوہے کی نجاست جمع ہوسکتی ہے ، جس سے اس کی مقناطیسی طاقت اور لوہے کو ہٹانے کی تاثیر کم ہوجاتی ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ مقناطیسی جداکار وقت کے ساتھ موثر اور مستقل طور پر کام کرتا ہے۔

ناکافی صفائی:

اگر لوہے کی نجاست زیادہ سے زیادہ جمع ہوجاتی ہے تو ، مقناطیسی سطح "بھری ہوئی" ہوسکتی ہے ، مقناطیسی فیلڈ کو مؤثر طریقے سے کام کرنے سے روکتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور بروقت لوہے کو ہٹانا بہت ضروری ہے۔

تاخیر سے دیکھ بھال:

اگر آلات توسیع شدہ ادوار کے لئے اوورلوڈ یا سخت حالات کے تحت چلاتے ہیں تو ، یہ مقناطیس ڈیماگنیٹائزیشن کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ لہذا ، مقناطیسی طاقت ، مقناطیسی سلاخوں کی صفائی ، اور مجموعی طور پر سامان کی حیثیت کی نگرانی کے باقاعدگی سے چیک زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہیں۔

5. آئرن کو ہٹانے کی تاثیر کو بہتر بنانے کے لئے کیسے؟

اعلی معیار کے میگنےٹ کا انتخاب کریں:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا مقناطیسی جداکار اعلی معیار کے نئے میگنےٹ کا استعمال کرتا ہے ، ری سائیکل میگنےٹ کے استعمال سے گریز کرتا ہے ، خاص طور پر ایسی صنعتوں میں جن کو لوہے کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اعلی معیار کے میگنےٹ ضروری ہیں۔

صحیح مقناطیسی جداکار کا ماڈل منتخب کریں:

مادی خصوصیات ، بہاؤ کی خصوصیات ، اور طہارت کی ضروریات پر مبنی مناسب مقناطیسی جداکار کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، گیلے مواد یا ٹھیک پاؤڈر کو لوہے کو ختم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے مضبوط مقناطیسی شعبوں والے جداکاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔

باقاعدگی سے صفائی اور بحالی:

روزانہ بحالی کے طریقوں کو مضبوط بنائیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہمقناطیسی جداکارطاقتور اور موثر رہتا ہے۔ باقاعدگی سے جمع شدہ لوہے کی نجاستوں کو صاف کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان طویل عرصے تک آسانی سے چلتا ہے۔

6. نتیجہ

ناقص آئرن کو ہٹانے کی تاثیر کے پیچھے وجوہات میں متعدد پہلوؤں کو شامل کیا جاسکتا ہے ، بشمول سامان کے ڈیزائن ، مقناطیس کا معیار ، مادی خصوصیات اور بحالی۔ اپنے مقناطیسی جداکار کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل business ، کاروباری اداروں کو شروع سے ہی اعلی معیار کے آلات کا انتخاب کرنا چاہئے ، سامان کو مادی خصوصیات سے ملنا چاہئے ، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی کرنا چاہئے۔ ان عوامل پر غور کرکے ، آپ اپنے مقناطیسی جداکار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔